探討塑料制品尺寸精度與粗糙度的關系

　　三豐粗糙度儀測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測面上，儀器內部的驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏整流器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比列的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之后進入數據采集系統，DSP芯片將采集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器顯示出來，同時可以與PC機通訊，實現數據分析和打印。

　　塑料制品尺寸誤差的產生是諸多因素綜合影響的結果，在一般情況下，塑料制品要達到金屬制品那樣的精度是非常困難的。從模具設計和制造的角度看，影響塑料制品尺寸精度的因素有以下五個方面：

　　1.模具成型部件的制造誤差。

　　2.模具成型部件的表面磨損。

　　3.內塑料收縮率波動所引起的塑料制品的尺寸誤差。

　　4.模具活動成型部件的配合間隙變化引起的誤差。

　　5.模具成型部件的電容安裝誤差。

　　對塑料制品的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、波紋等缺點外，主要：

　　內模具的表面粗糙度決定，塑件表面粗糙度參照GB《塑料件表面粗糙度》選取，決定于模具成型零件的表面粗糙度，塑件的表面粗糙度一般為0.2-1.5mm，而模具的表面粗糙度數值要比塑件低1-2級。為了提高模具成型表面的粗糙度，需要模具工人精心地打磨和拋光，致使加工成本昂貴。岡此，對表面粗糙度的級別要求，應以剛好能滿足需要為佳，對透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；對于個透明的塑料制品，模具型芯的成型并不影響制品的外觀，其作用僅在于提高制品的脫模性能，因此在木影響使用要求的前提下，型芯的表面粗糙度的級別可比型腔的表面粗糙度高1-2級。